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河南飼料制粒機(jī)的優(yōu)缺點分析
河南飼料制粒機(jī)的優(yōu)缺點分析
目前市場上的河南飼料制粒機(jī)主流機(jī)型大概有兩種傳動形式：齒輪傳動、雙皮帶傳動。其制粒原理及功效相差很小，但由于其結(jié)構(gòu)相差很大，個別零部件沒有足夠的可靠性和耐用性，導(dǎo)致整機(jī)在使用上有很大的局限性。
一、 齒輪制粒機(jī)
優(yōu)點：
兩種機(jī)型制粒原理均為：粉狀飼料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的環(huán)模及固定的壓輥之間，在強(qiáng)力作用下，通過環(huán)模上的孔被擠壓成圓柱狀。其壓輥要承受巨大的壓力，壓輥軸一端固定在主軸上，另一端通過壓輥連接板固定在主軸的另一端上，其支撐部分與主軸同為一體鍛造而成，經(jīng)久耐用。
缺點：
1.齒輪箱內(nèi)齒輪及空軸軸承均須稀油潤滑，油封密封，由于油封與高速軸在高速摩擦，時間長了又會老化，所以，工作一段時間后會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，如操作人員粗心大意還會造成機(jī)油對飼料的污染，為此要停機(jī)拆卸高速軸更換油封。
2.空軸內(nèi)的軸承壽命不及皮帶傳動制粒機(jī)。空軸及環(huán)模的重量很大，空軸內(nèi)的軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程要承受較大的徑向力，會加速軸承的磨損，縮短使用壽命。
二、 雙皮帶小型顆粒飼料加工機(jī)
優(yōu)點：
1.整機(jī)是油脂潤滑，無漏油現(xiàn)象；
2.由于雙電機(jī)通過皮帶承受了環(huán)模及空軸的重量，空軸內(nèi)軸承所承受的徑向力很小，延長了軸承的使用壽命；
3.皮帶傳動噪音低
4.大皮帶輪能起到飛輪的作用，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
缺點：
在制粒過程中，壓輥要承受巨大的壓力，壓輥軸一端固定在主軸上，另一端沒有剛性支撐，兩套壓輥總成，僅通過壓輥連接板連接到一起了，而壓輥承受的是動載荷，這樣壓輥軸與主軸上孔的配合間隙會隨著時間逐漸加大，壓輥表面與環(huán)模接觸面間隙不一致，一方面會影響生產(chǎn)效率，另一方面支撐連接板的兩個支撐桿會從主軸上斷掉。造成停機(jī)維修，加大維修成本。
河南省恒富機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的環(huán)模河南飼料制粒機(jī)采用雙皮帶傳動，在一般的雙皮帶傳動環(huán)模飼料制粒機(jī)的基礎(chǔ)上，對主軸設(shè)計和加工工藝、主軸材料進(jìn)行了大的改進(jìn)，由原有的分體的拉桿結(jié)構(gòu)改為與齒輪制粒機(jī)相似的一體結(jié)構(gòu)，極大地增加了傳動的剛性，強(qiáng)度，增加了制粒機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性；同時，考慮到壓輥部裝與環(huán)模的軸線平行度是保證制粒機(jī)工作穩(wěn)定性和產(chǎn)量的重要指標(biāo)，為了保證壓輥部裝軸線與環(huán)模軸線的平行度，軸承壓輥部裝的壓輥座在加工過程中，與主軸組裝在一起，同時加工相互配合的孔，減少了裝配誤差的影響，保證了裝配的精度。加上主軸結(jié)構(gòu)和材料的改進(jìn)，大大的增加了主軸的剛度，使設(shè)備在工作過程中，壓制室可承受超大扭矩，保證了壓輥殼與環(huán)模間隙的一至性，均勻性，提高傳動效率，減少能耗，尤其在木屑制粒（壓輥受力是飼料的2倍）上表現(xiàn)良好。設(shè)備經(jīng)久耐用，在保證能耗不變的情況下，產(chǎn)量同比提高10-12%。擁有傳統(tǒng)雙皮帶小型顆粒飼料機(jī)和齒輪傳動制粒機(jī)不可企及的性能。
關(guān)于河南飼料制粒機(jī)的更多信息，歡迎咨詢河南省恒富機(jī)械設(shè)備有限公司！
一、 齒輪制粒機(jī)
優(yōu)點：
兩種機(jī)型制粒原理均為：粉狀飼料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的環(huán)模及固定的壓輥之間，在強(qiáng)力作用下，通過環(huán)模上的孔被擠壓成圓柱狀。其壓輥要承受巨大的壓力，壓輥軸一端固定在主軸上，另一端通過壓輥連接板固定在主軸的另一端上，其支撐部分與主軸同為一體鍛造而成，經(jīng)久耐用。
缺點：
1.齒輪箱內(nèi)齒輪及空軸軸承均須稀油潤滑，油封密封，由于油封與高速軸在高速摩擦，時間長了又會老化，所以，工作一段時間后會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，如操作人員粗心大意還會造成機(jī)油對飼料的污染，為此要停機(jī)拆卸高速軸更換油封。
2.空軸內(nèi)的軸承壽命不及皮帶傳動制粒機(jī)。空軸及環(huán)模的重量很大，空軸內(nèi)的軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程要承受較大的徑向力，會加速軸承的磨損，縮短使用壽命。
優(yōu)點：
1.整機(jī)是油脂潤滑，無漏油現(xiàn)象；
2.由于雙電機(jī)通過皮帶承受了環(huán)模及空軸的重量，空軸內(nèi)軸承所承受的徑向力很小，延長了軸承的使用壽命；
3.皮帶傳動噪音低
4.大皮帶輪能起到飛輪的作用，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
缺點：
在制粒過程中，壓輥要承受巨大的壓力，壓輥軸一端固定在主軸上，另一端沒有剛性支撐，兩套壓輥總成，僅通過壓輥連接板連接到一起了，而壓輥承受的是動載荷，這樣壓輥軸與主軸上孔的配合間隙會隨著時間逐漸加大，壓輥表面與環(huán)模接觸面間隙不一致，一方面會影響生產(chǎn)效率，另一方面支撐連接板的兩個支撐桿會從主軸上斷掉。造成停機(jī)維修，加大維修成本。
河南省恒富機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的環(huán)模河南飼料制粒機(jī)采用雙皮帶傳動，在一般的雙皮帶傳動環(huán)模飼料制粒機(jī)的基礎(chǔ)上，對主軸設(shè)計和加工工藝、主軸材料進(jìn)行了大的改進(jìn)，由原有的分體的拉桿結(jié)構(gòu)改為與齒輪制粒機(jī)相似的一體結(jié)構(gòu)，極大地增加了傳動的剛性，強(qiáng)度，增加了制粒機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性；同時，考慮到壓輥部裝與環(huán)模的軸線平行度是保證制粒機(jī)工作穩(wěn)定性和產(chǎn)量的重要指標(biāo)，為了保證壓輥部裝軸線與環(huán)模軸線的平行度，軸承壓輥部裝的壓輥座在加工過程中，與主軸組裝在一起，同時加工相互配合的孔，減少了裝配誤差的影響，保證了裝配的精度。加上主軸結(jié)構(gòu)和材料的改進(jìn)，大大的增加了主軸的剛度，使設(shè)備在工作過程中，壓制室可承受超大扭矩，保證了壓輥殼與環(huán)模間隙的一至性，均勻性，提高傳動效率，減少能耗，尤其在木屑制粒（壓輥受力是飼料的2倍）上表現(xiàn)良好。設(shè)備經(jīng)久耐用，在保證能耗不變的情況下，產(chǎn)量同比提高10-12%。擁有傳統(tǒng)雙皮帶小型顆粒飼料機(jī)和齒輪傳動制粒機(jī)不可企及的性能。
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