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環模失效的原因分析
環模失效的原因分析：
環模作為飼料制粒機的易損件之一，很大程度上直接影響顆粒機的加工效率，既然作為易損件，那么其失效的原因有哪些呢？
從環模實際失效現象分析：簡單分成3類。第一類：環模使用一段時間之后，負責出料的各小孔內壁磨損，孔徑增大，所加工的顆粒料直徑超過實際規定值而失效；第二類：環模內壁磨損嚴重，內表面凹凸不平，料流受阻，影響出料量進而停止使用；第三類：環模內壁磨損后內徑增大，壁厚減小，并且出料小孔內壁也有不同程度磨損，致使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而環模結構強度下降，另外在出料小孔的直徑增大到制粒設備（如250顆粒機）允許的規定值之前，同時在最危險的截面上首先出現裂紋并逐步擴大，直至裂紋延伸到較大范圍而導致環模失效。出現上述3種現象的實質性原因，歸納起來就是磨粒磨損和疲勞破壞。
磨粒磨損又分為正常磨損和不正常磨損。正常磨損主要有物料配方、粉碎粒度、粉料調質質量等，這種情況使得環模出現軸向均勻磨損，模孔變大，壁厚變薄。不正常磨損表現為：壓輥調節不合理，太緊或太松；環模間隙小互相磨損；撒料器角度設計不合理，導致分配物料不均使得部分環模磨損；環模摻進金屬雜質等，這時環模多出現腰鼓形的不規則磨損。
至于疲勞磨損，總結起來就是SZLH系列環模飼料顆粒機械負載過重，再加上長時間不間斷地運轉造成的。
環模作為飼料制粒機的易損件之一，很大程度上直接影響顆粒機的加工效率，既然作為易損件，那么其失效的原因有哪些呢？
磨粒磨損又分為正常磨損和不正常磨損。正常磨損主要有物料配方、粉碎粒度、粉料調質質量等，這種情況使得環模出現軸向均勻磨損，模孔變大，壁厚變薄。不正常磨損表現為：壓輥調節不合理，太緊或太松；環模間隙小互相磨損；撒料器角度設計不合理，導致分配物料不均使得部分環模磨損；環模摻進金屬雜質等，這時環模多出現腰鼓形的不規則磨損。
至于疲勞磨損，總結起來就是SZLH系列環模飼料顆粒機械負載過重，再加上長時間不間斷地運轉造成的。
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